Painetun maton tuotantoprosessi

1. Pohjakankaan valmistelu

Polyesteri, polypropeeni tai Nailonmatto Pohjakangas valitaan, minkä jälkeen sitä loimitaan, kudotaan tai asetetaan, jotta pohjakangas on tasainen ja sen kireys on tasainen.

2. Esikäsittely

Pohjakangas esipestään, kuivataan ja asetetaan öljyn, lian ja nukan poistamiseksi värjäyksen tasaisuuden ja mittapysyvyyden parantamiseksi.

3. Kuvioiden suunnittelu ja silkkien valmistus

Kuviot suunnitellaan vaatimusten mukaisesti; värierottelun jälkeen värjäystä varten valmistellaan painosilmä-, rotaatiosilmä- tai digitaalipainotiedostot.

4. Painatus ja värjäys

• Rotaatioseripaino: Synkroninen moniväripainatus rotaatioseulojen avulla jatkuvaa tuotantoa varten.
• Digitaalinen painatus: Kuviot painetaan suoraan pohjakankaalle, mikä sopii pieniin eriin ja erilaisiin malleihin.
  

Väripasta tai muste tunkeutuu tasaisesti kuituihin muodostaen selkeitä kuvioita.

5. Höyrytys ja värinkiinnitys

The Painettu matto menee höyrytyskoneeseen. Korkean lämpötilan höyry sitoo väriaineen täysin kuituihin, mikä parantaa värinkestoa.

6. Pesu ja kuivaus

Pesu poistaa kelluvan värin, ylimääräisen tahnan ja epäpuhtaudet. Matto kuivataan ja jännitetään kutistumisen ja muodonmuutoksen estämiseksi.

7. Takapinnoite

Maton taustalle levitetään lateksi- tai SBR-liimaa, joka muodostaa liukumattoman ja kulutusta kestävän taustan, mikä parantaa maton jäykkyyttä ja käyttöikää.

8. Toissijainen kuivaus ja kovettuminen

Taustaliima kuivataan mittojen vakauttamiseksi entisestään, mikä tekee maton pinnasta tasaisen ja paremman tuntuman kädessä.

9. Leikkaus, reunus ja siistiminen

Matto leikataan asiakkaan vaatimusten mukaiseen kokoon, minkä jälkeen se reunataan sidonnalla, huolittelemalla ja viimeistelemällä ulkonäön ja kestävyyden parantamiseksi.

10. Tarkastus, pakkaus ja varastointi

Väriero, kuvio, värinkesto, ulkonäkö ja muut ominaisuudet tarkastetaan. Hyväksytyt tuotteet rullataan tai pakataan, varastoidaan ja toimitetaan.